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【因果设计故事】 — 为您讲述因果工业设计案例背后的真实故事。
如了解设计部分,请点击阅读:
产品进入到量产阶段,要保证量产成品达到设计预期效果和品质,最重要的是要坚持两点:
1.产品标准制定与执行: 制定严格的品质标准,并严格执行。
2.沟通,沟通,再沟通: 发现问题,设计师、生产部门与工厂及时沟通,直至解决。
任何一次疏忽和偷懒,都会导致成品的不完美,甚至失败。
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以下开始介绍慧投无屏电脑B5的产品量产过程,因果工业设计全程监管,为产品品质把关。
产品涉及到的材料:
● ABS+PC
● 透明PC
● 硅胶
● TPU
● 铝合金
● 金属镍片
产品涉及到的工艺:
【模具】
● 塑胶模
● 五金模
● 硅胶模
【塑胶部分】
● 表面喷涂+过UV
● 水镀
● 真空镀
● 激光镭雕
【铝合金部分】
● 冲压
● 拉丝
● 氧化
● 蚀刻
● CNC
● CD纹
● 激光镭雕
精密模具制作阶段:
经过多次试模,改模后,改进披锋,夹纹,缩水,阴阳面,装配精度等问题,最终量产成品。
进入表面处理阶段:
生产排单,各部件加工有序进行。
自动喷涂组装流水线。
塑胶壳安装上夹具后,进入自动喷涂流程。
铝合金阳极氧化阶段:
铝合金面盖冲压完成后,进行表面拉丝工序,经多次拉丝测试后确定最终效果,进入氧化工序。
最后量产太空灰,香槟金,玫瑰金三种颜色,然后进入CNC工序,与塑胶面壳热熔组装。
铝合金按键经过蚀刻、CD纹、激光镭雕后,得到成品。
将铝合金按键上架进入阳极氧化工序,最终得到太空灰,香槟金,玫瑰金三种颜色。
经过多次氧化测试和颜色对比后,按键和拉丝面板的氧化颜色一致,符合量产标准。
遥控器铝合金面板上架氧化,氧化颜色和塑胶部分喷涂颜色一致,氧化完成后,进入热熔组装工序。
产品组装测试:
各部件表面处理工艺完成后,进行产品装机测试,确定组装流程,并制定量产标准作业书指导量产。
量产组装阶段:
在量产标准作业书的标准下,组装厂开始进入批量组装,完成后对每台机器都贴膜保护,避免移动过程中表面划伤。
批量组装完成后,工程师对每台机器再进行测试与调试,确保每台机器的出货品质。
品质测试完成后,撕掉机器保护膜并对机器外表进行仔细的清洁处理,然后装箱,塑封,出货。
终端销售:
线下门店陈列效果。
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因果说:
制造产品的关键点不在于满足需求,而是和对手实现差异化的竞争。
发现差异,并把差异体现在产品外观、功能和使用体验上,可大大减少产品和消费者的沟通成本。
因果工业设计以12年设计经验帮助企业的产品创造差异化,迅速提升产品竞争力。