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深圳工业设计公司_精品外观设计_加快产品量产落地

日期:2019-06-02 来源:因果工业设计 标签:

深圳因果工业设计公司提供以工业设计、量产交付、品牌设计为一体的整体产品创新解决方案,一站式设计服务为传统企业转型、初创企业和中小企业产品开发节约成本,产品快速面市。


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产品从概念设计到量产落地是一个非常复杂的过程,这个过程是产品蜕变必须要经历的过程,也是产品设计师获得成就感的过程。那么我们来看看产品的量产之路需要经历哪些流程。

量产不只是样机的批量复制这么简单。很多企业和公司在产品量产阶段,都会派遣设计研发人员去工厂跟模,甚至驻厂办公,可见量产来不得半点马虎。不管是小体积的电子产品,生活用品,还是大体积的设备仪器的量产之路都是一样需要面对很多问题,此时实战比理念更重要,在成本控制范围内最大化的按时,按量,按质,实现产品的设计方案,量产的过程对于产品经理和工业设计师来说是需要反复的平衡考量,随时都会面对突发的状况和限制,他们需要思考如何选择一个合适的解决方法,以达成顺利量产的目标。


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量产过程会遇到无数的坑,非常曲折坎坷。我们在产品策划定义时,就需要有更多的前瞻性,不让设计图纸变成无法落地的设计方案,也不让产品在生产时完全改变设计初衷,或者是付出了高昂的制造成本,导致产品的原有市场定位被迫改变,产品竞争力大大减小。


不同类型的产品的量产过程中会有所差别。比如一般产品的塑胶模具制造周期为45天左右,注塑出货为15天左右。生产期间都需要企业和工业设计公司与工厂生产方进行紧密沟通,量产会大致经历以下过程:

1.选择加工厂:

工厂的制造水平,生产经验,配合度这些对产品生产的品质都有直接的影响,所以选择合作工厂非常重要。筛选工厂的过程好比相亲,要找到称心如意的,同时在合作过程中能积极配合的。工厂的筛选需要综合多层面因素来考虑,根据自己的产品定位和销售情况客观选择,对工厂规模不能盲目的求大,价格上也不能专注价格便宜,总之,合适自己的才是最好的。

2.项目对接:

企业在和工厂对接过程中,企业方需要把相关的外观要求,技术要求,工艺要求等需求明确,和工厂项目负责人沟通制造可行性和优化方案。在面对面沟通后,同时以文字文档形成明确的书面文件,避免重要信息的遗漏。

3.项目跟踪:

项目对接完成后,企业方仍然需要与工厂及时跟进,否则最终生产结果无法保障。企业方需要派遣专门的生产经理或者产品负责人不间断的对生产进度和品质进行跟踪反馈,对重要环节的关键问题进行督导和确认,模具进度和品质要求,模具优化等都需要及时沟通 。

4.试产样品签样:

比如模具制造的产品,在进过多次模具优化修改和试模后,企业方需要确定最终的产品验收标准,对达到批量生产要求的样品进行签样,签样品质决定了产品量产的整体质量,所以签样非常重要,不能马虎。

5.量产批量出货:

量产的最后一步就是批量化生产,在产品顺利生产完成通过验收后,企业方和工厂方需要对产品的运输,仓储,品检等细节沟通清楚,同时对整个生产过程进行回顾和总结,持续改进问题点,为下一批次量产做准备。


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产品量产之路只有理性和科学,一定要遵循客观现实,以制造工艺水平为基础指导产品量产。设计师在产品外观设计和结构设计之初就要考虑量产过程中的制造难点和工艺限制,在制造可行性的前提下进行设计,最终产品批量生产的可控性才能得以保障。


以上内容是深圳因果工业设计公司对产品外观设计到产品量产的一些问题分享,想了解更多工业设计资讯,请关注官网www.inguo.cc 深圳工业设计公司
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